天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施
Outline:
袁作建1
,
郭渝2
1. 中国石油西南油气田公司安全环保与技术监督研究院;
2. 中国石油西南油气田公司采气技能培训基地
收稿日期：2010-12-27；修回日期：2011-03-11
作者简介：
袁作建:男，1974年生，汉族。大学本科, 1998年毕业于西南石油学院天然气化学工程专业，有8年脱硫、硫磺回收工艺技术管理经验，5年HSE监督经验，现在在西南油气田公司安全环保与技术监督研究院工作，工程师，从事HSE监督工作。联系电话：13883418781，E-mail：
yzjhunt@petrochina.com.cn.
摘要：通过对天然气净化装置大修关键作业过程风险进行分析，提出有针对性的控制措施，以杜绝或减少检修作业过程中事故的发生，确保检修作业安全平稳进行。
关键词：作业 风险分析 控制措施 危险作业
Risk Identification and Control Measures of Overhaul Key Operation About Natural Gas Purification Equipment
Outline:
Yuan Zuojian1
,
Guo Yu2
1. Research Institute of Safety & Environmental Protection and Technical Supervision of PetroChina Southwest Oil & Gasfield Company;
2. Natural Gas Extraction Training Center of PetroChina Southwest Oil & Gasfield Company
Abstract: Targeted control measures are proposed by risk analysis of overhaul key operation process about natural gas purification equipment, so as to prevent and reduce accidents during maintenance operations and keep the maintenance operation safety and smoothness.
Key words:
operation risk analysis control measures dangerous operations
天然气净化装置检修施工项目多、危险作业多、交叉施工多，因此作业过程危害因素多、风险大。在进行检修作业前进行全面的风险分析并提出切实可行的风险控制措施，能有效地防止大修过程中事故的发生。本文通过对近十年来川渝油气田10余套净化装置100余次检修施工作业进行总结分析，对大修作业过程中风险分析及控制措施进行详细的阐述。
1 大修主要作业过程及关键性作业
鉴于辅助装置及公用装置在化工行业比较类似，对所存在的风险都有共同的认识，所以本文未对这部分装置检修过程中的风险进行叙述。
(1) 停产过程：停气、热冷循环及溶液回收、系统降温、水洗、氮气置换、空气吹扫、盲板抽堵等。
(2) 施工过程：受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动火作业、动土作业、设备打开作业、清洗作业、切割打磨作业等。
(3) 开产过程：吹扫置换、气密性试验、水洗、冷热循环、系统升温、进气生产。
2 大修作业前HSE管理措施
为了确保大修工作安全、平稳、按期进行，为了保证大修工作整体受控，在大修工作实施前应提前做好有关准备工作：
(1) 成立大修组织机构，明确在检修施工作业过程中相关职责。
(2) 制订切实可行的检修方案及安全预案。
(3) 做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作，明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素以及由此而应采取的安全措施。
(4) 对施工单位、人员资质进行审查。
(5) 做好应急准备，确保所有应急资源处于完好备用状态。
3 停产过程中存在的主要风险及控制措施
停产过程中存在的主要风险有串压、硫化氢中毒、硫化亚铁自燃、氮气窒息等[1]，具体控制措施见表 1。
表 1
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表 1 停产过程中存在的风险及控制措施
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通过对近十年来川渝油气田净化装置发生的事故进行统计，近70%的事故是发生在大修施工作业过程中，如某净化厂“8.10硫化氢中毒事故”、“9.19电气伤害事故”等。
4.1 盲板抽堵作业
(1) 天然气泄漏引起中毒、火灾、爆炸。确认盲板抽堵点已切断物料来源，相关阀门已上锁挂签；正确使用劳动防护用品，佩带好空呼，使用防爆工具；检查确认附近是否有动火作业。
(2) 操作失误，错误抽堵。抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；每个抽堵盲板处应设标牌标明盲板位置。
(3) 物料喷射伤人。正确使用劳动防护用品，佩戴好护目镜；确认抽堵点压力已泄完。
4.2 设备、管线打开作业
在净化厂主要是脱硫塔、脱水塔、再生塔、分离器等塔罐的打开作业风险较大。
(1) 物体打击。主要的物体打击是在将盲板拆除时由于盲板的吊臂因年久失修，不能承受盲板的重量，在螺栓拆除后掉落对作业人员造成伤害，多个净化厂曾在检修过程中发生过类似事故。加强对盲板吊臂的检查，确认吊臂完好可用；加强吊臂的日常维护保养工作：发现锈蚀时及时进行处理、定期对旋转承插部位进行润滑保养。
(2) 中毒、火灾、爆炸。确认物料已彻底切断，与设备相连的有关阀门已关闭并上锁挂牌；确认吹扫、置换并取样合格；确认压力泄放完毕；携带好便携式报警仪，发现异常时立即撤离。
4.3 受限空间作业
(1) 中毒、窒息。严格置换作业并取样合格，对死角采取措施置换到位；确认与作业空间相连的物料已有效进行隔离；进入受限空间作业时佩带便携式报警仪，发现异常情况时立即撤出；采取强制通风；在不能确保有毒有害气体在安全浓度时，佩戴长管空呼，如进行窨井清掏等作业时；严格按频率进行取样监测；监护人每隔10分钟与被监护人进行联系。
(2) 火灾。使用防爆工具、电气设备；进入受限空间作业前应尽量清除易燃物质；在存在易燃物质，特别是存在FeS的情况下，应先用水将作业环境进行充分湿润。
(3) 机械伤害。部分受限空间作业环境中有动设备，如果未对设备进行停电或误送电，引起设备意外启动，造成人员伤害，如某甲醇厂“7.16机械伤害事故”。进入受限空间作业前，应办理设备停电手续，切断设备电源，挂"禁止合闸"警示牌，对控制开关进行锁定，将钥匙保存在作业人员处，安排专人监护。
(4) 工具、材料遗漏。进出受限空间时对使用的工具、材料进行严格登记，确保无工具、材料遗漏在设备内。
4.4 动火作业
(1) 火灾、爆炸。彻底清除动火环境、设备中的易燃、易爆物质；吹扫、置换取样合格；采取有效的措施切断物料来源；采取遮挡措施，防止火花飞溅到易燃物质上；仔细检查氧气、乙炔瓶及相关附件的完好性，确保无气体泄漏。
(2) 烧、烫伤。焊割炬不得指向人员，气体割具未使用时应关闭火焰，禁止随意乱放；穿戴防护用品，如焊接手套、围裙等；采取防止火花飞溅的措施；如果高处作业无法采取措施完全防止火花飞溅，应在有火花飞溅的范围设置警戒线，防止人员进入；焊接、切割后的高温部件应放置在人员不易接触的位置并设立警戒带、警示标志。
4.5 临时用电作业
(1) 触电。接线必须使用绝缘良好的电缆；安装漏电保护装置，设备良好接地，规范线路安装，防止行人、车辆、设备意外破坏电缆；临时用电配电箱必须上锁；每一个控制开关均应标识控制回路；临时用电设备设施应采取有效的防水、防雨措施。
(2) 电弧烧伤。操作电气设备时正确穿戴防护用品；停送电作业时应先卸掉负荷，按照规定顺序进行停送电操作。
(3) 火灾、爆炸。确认临时用电作业环境是否存在易燃、易爆物质，如果存在，应使用防爆电气设施；线路、设备安装时应保证接头连接牢固，不能有松动。
4.6 高处作业
(1) 高处坠落。高处坠落应该是高处作业风险控制的重点，防止高处坠落的最有效、最简单的措施是使用安全带。在高处攀登、移动的过程中亦容易发生高处坠落，有效的措施就是使用双安全绳的安全带，在攀登或移动的过程中始终保持一根安全带处于系挂好的状态。
临时搭设的作业平台(主要是脚手架)不稳固，作业面不完善：脚手板未铺满、栏杆未按要求搭设。按规范搭设脚手架，在上脚手架施工作业前先按照规范对脚手架进行验收，验收合格后才能上人作业。
(2) 物体打击。将材料、零件、工具放入工具袋内；给工具系上尾绳；在作业面下方物体坠落范围设置警戒带，禁止人员进入范围内。
4.7 吊装作业
吊装作业的主要风险是物体打击。人员严禁站在吊物下方；非操作人员严禁进入吊臂转动半径内；吊物应绑扎牢固；在作业范围设置警戒带，防止无关人员进入作业范围内。
4.8 动土作业
净化厂检修动土作业动土范围小、挖掘深度浅、地质条件稳定，而且基本上是手工机具作业，不会出现塌方、滑坡等风险，因此风险相对较小。
(1) 设备损坏。手工进行挖掘作业，特别是在不清楚埋地设施的情况下，动土作业前应安排相关专业人员对动土范围内的埋地设施进行确认。
(2) 人员跌落。设置警戒线，严禁人员进入动土作业范围；采用牢固的板子对沟、坑进行遮盖；夜间应设置警示灯；在通道处设置路障或设置临时通道，做好隔离保护措施。
(3) 工具伤人。作业人员应保持2米以上的距离，确保作业时所使用的工具不会伤及其他人员；检查确保在挖掘过程中挖掘工具的部件不会脱落。
4.9 清洗作业
(1) 飞溅的物料对眼睛的伤害。正确穿戴劳动保护用品，佩戴护目镜；尽量处于飞溅物料波及范围之外的安全位置进行作业。
(2) 高压水流对人体造成的伤害。在进行清洗作业时应设立警戒线，保证作业区域无无关人员进入；使用带有安全装置的水枪，在水枪处于不受控状态时能自动进行关闭；进行作业时，作业人员应详细观察周围环境有没有人员处于高压水流波及的位置。
(3) 高压水枪失控后由于反作用力对人体造成打击。进行清洗作业前应编制详细的操作规程并对有关人员进行培训合格；严格按照操作程序操作；正确使用防护用品，如：防护面罩、安全帽等；对有关作业人员身体状况、精神状况进行确认，确保作业人员具备操作高压水枪的能力；严禁无关人员进入作业区域。
4.10 切割打磨作业
在施工过程中，管线、设备需要进行切割，设备需要进行除锈，焊口需要进行打磨，虽然这只是施工作业的辅助性作业，但切割打磨作业存在较大风险，而且作业点多。
(1) 切割打磨飞出的碎屑造成眼部伤害。确保砂轮、切割机的防护罩完好；正确佩戴护目镜；确保无人员处于可被伤害的位置。
(2) 砂轮片破碎飞出伤人。正确安装砂轮片；及时更换不合格的砂轮片；使用合格的砂轮片，防止砂轮片受潮；确保砂轮、切割机防护罩完好；正确使用砂轮机、切割机，不得使用切割机侧面进行打磨作业等。
(3) 烫伤。在切割、打磨完部件冷却后方可触摸该部件；将切割打磨后的部件放置在人员不能接触到的位置。
开产过程中存在的主要风险有爆炸、憋压、水击等，具体的风险分析及控制措施见表 2。
表 2
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表 2 开产过程中存在的主要风险及控制措施
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6 结束语
本文仅对净化厂检修风险性较大的施工作业进行了分析，对于其他风险较小的作业未进行分析。虽然其他作业风险较小，也不能忽视，在进行每项作业前都应进行详细的风险分析，针对分析出的风险
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彭力, 李发新. 危害辨识与风险评价技术[M]. 北京: 石油工业出版社, 2001.
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彭力, 李发新. 风险评价技术应用与实践[M]. 北京: 石油工业出版社, 2001.
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2011, Vol. 40