中国石化集团公司(中国石化)确定“以我为主、加强合作、加快开发，尽快形成具有中国石化自主知识产权GTL技术”的指导方针。中国石化科技开发部将费托合成技术列为重大科研项目，并于2006年在镇海炼化建设了3000 t/a固定床费托合成中试装置，成立了石油化工科学研究院(以下简称石科院)、宁波工程公司、镇海炼化和中科院大化所为核心单位的技术攻关组。石科院积极发挥开发成套工业化技术的综合优势，采用多学科综合开发模式，协作攻关，建立完整的实验室催化剂制备、分析、筛选、评价的装置和方法，将知识创新、技术开发和基础研究有机结合起来，开展费托合成及费托合成产物加氢改质的催化材料、催化剂、反应工程、系统工程等方面的研究。2006年~2008年，攻关组各成员单位共同努力，在中试装置上先后完成了6轮不同催化剂的应用试验。在这一过程中，他们发现催化剂床层温度控制是固定床费托合成技术工程放大过程的重要技术难点。研制开发反应性能和传热性能更好的催化剂及相应的平稳开车技术，是攻克技术拦路虎的关键。为此，石科院经过实验室技术攻关，开发出反应性能及传热性能良好的RFT-2催化剂，并开发了相应的催化剂放大生产工艺技术，在催化剂长岭炼化分公司完成吨级放大和工业化生产；在工艺上对反应放热及热量控制进行了系统研究，开发出可用于工业化实施的固定床费托合成平稳开工技术。2010年11月3日~5日，在工业装置常规生产工况条件下，他们进行了高空速、高转化率标定工作，这次标定取得了中试装置2006年开工以来的最优标定结果。11月19日产出合成油。截至12月2日，装置在高空速、高转化率条件下，已稳定运行1000 h，产油总量约180 t。试验标定结果和开工过程表明，RFT-2催化剂主要反应性能指标处于国内领先水平，所开发固定床费托合成平稳开工技术用于工业生产可以大大降低开工风险，提高装置运转平稳性能。这标志着完全拥有中国石化自主知识产权的固定床费托合成技术已取得重要进展^[1]。中国石化合成油成套技术开发迈出了重要一步。

2011年8月初，中国石化已与下属石油化工科学院(石科院)、河南油田分公司精蜡厂、工程建设公司三方签订了技术开发委托合同，将投资1400万元用于费托合成油加氢提质中试技术工业应用试验研究，其中1200万元用于精蜡厂蜡加氢装置改造，预计装置改造于年底完成，2012年1季度投产。中国石化正在加紧GTL/CTL成套技术开发。GTL与煤制合成油(CTL)的产品，采用不同工艺路线改质后可得到石脑油、柴油、润滑油基础油、特种蜡等，其中柴油和润滑油基础油将是主要产品。用GTL/CTL合成油经过加氢改质可以生产API Ⅲ类以上高质量基础油, 这些基础油黏度指数高，氧化安定性好，蒸发损失低，是调配高档润滑油的极好原料，可以满足日益严格的汽车发动机的润滑需要。加氢提质技术是合成油成套技术中的重要组成部分，国内费托合成油提质生产基础油技术工业应用还属空白。加氢提质技术的成功开发和应用，可以形成具有中国石化知识产权的成套技术，提升中国石化在替代能源领域的竞争力和影响力。2011年初，石科院已经完成费托合成产物的实验室中试研究。河南油田精蜡厂现有生产装置与GTL/CTL中试规模相适应，可以较好地承担中试任务。针对此科研项目，该厂将对3000 t/a蜡加氢装置进行局部改造和完善，以满足进行费托合成产物改质的工艺试验要求。

在该项目的研究过程中，石科院针对固定床和浆态床费托合成蜡结构组成特点和产品需求，开发出两项费托合成蜡加工提质生产润滑油基础油和特种蜡工艺技术。他们通过优选催化剂和合适加氢处理段反应深度，实现了油蜡并举。

中国石化与美国合成油(Syntroleum)公司于2011年8月1日宣布，位于中国镇海的中国石化/合成油(Sinopec/Syntroleum)验证装置(SDF)，即9248 L/d煤制油(CTL)装置投入运转。SDF利用合成油公司-中国石化费托合成技术，用于使煤、沥青和石油焦转化为高价值的合成石油化工原料。中国石化和合成油公司于2009年签署技术转让协议。作为协议的一部分, 中国石化将合成油公司天然气进料的Catoosa验证装置重新安置在镇海炼化公司的联合装置内。一旦镇海计划成功完成，中国石化将采用合成油-中国石化技术建设商业化规模煤和石油焦基的费托合成装置。