由于GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的颁布实施,国家对尾气达标排放要求进一步严苛,天然气净化技术中硫磺回收是尾气达标排放的关键技术之一,而加氢过程气分析是硫磺回收技术研发必备的配套实验方法[1]。加氢过程气中存在的微量硫化物包含SO2、COS、CS2、CH3SH以及C2H5SH,体积分数为(1~30)×10-6[2-4]。现有的分析方法是采用特制的H2S吸附管与库伦仪相结合来检测除H2S外的其余硫化物总含量,但无法判断除H2S外的其余硫化物形态组成。国内外也多采用气相色谱(GC)与硫选择性检测器相结合的方法对气体中硫化物组分进行分析[5-6]。有文献报道了国内外研究人员利用硫选择性检测器在H2S与微量有机硫共存下的微量硫化物的检测方法[7-10],但未检索到关于高浓度H2S、微量SO2、微量有机硫共存下的微量硫化物检测的相关文献、标准或专利技术。
针对现有的技术难题,本研究将热导检测器(TCD)与脉冲火焰光度检测器(PFPD)相结合,通过气相色谱二维中心切割技术将待测化合物同高浓度硫化氢在TCD预分离,再将目标化合物进入PFPD作进一步分离分析。
二维中心切割技术是近年来发展出的一种新型的气相色谱切割技术,主要采用流控开关代替切换阀,根据实验需要将目标化合物进行分离,可以解决常量硫化物同微量硫化物共存下色谱分析互相干扰的问题。
目前,国内多采用六通阀和十通阀切换反吹二维气相色谱技术来分离各类化合物,尚未见利用二维中心切割系统同时分离常量以及微量硫化物的相关报道。本研究采用二维中心切割技术,当待测气体在预柱进行分离后各组分依次进入到柱1,通过TCD进行检测;当硫化氢组分进入柱1完全后,根据辅助电子气路控制系统压力变化设定阀切换时间,将剩余的微量硫化物组分切至柱2,再通过PFPD进行检测,如图 1所示。
二维中心切割技术采用流控开关代替切换阀,其死体积小,分离效果好。根据实验需要,将目标化合物进行分离,解决了常量硫化物同微量硫化物共存下色谱分析互相干扰的问题。
形态硫分析仪;配有惰性分流/不分流进样口;TCD;PFPD;二维中心切割系统;程序升温控制器;配有辅助电子气路控制系统,可实现程序升压功能;毛细管色谱柱3根:均为BR-1柱,长30 m、内径0.32 mm、内覆膜厚5 μm的聚甲基硅氧烷。
H2S/N2工作标准物质(1~3)%(体积分数,下同);SO2/N2工作标准物质(1~50)×10-6;COS/N2工作标准物质(1~50)×10-6;CH3SH/N2工作标准物质(1~50)×10-6;CH2CH3SH/N2工作标准物质(1~50)×10-6;CS2/N2工作标准物质(1~50)×10-6。
表 1所列为硫磺回收加氢还原过程气微量硫化物定性分析的最优色谱条件。
按照表 1所列色谱操作条件测定2.2.1节中标准物质,确定标准物质各组分在BR-1柱1的保留时间。
重新进样,根据标准物质色谱峰的起始时间设定阀切换时间(即流控开关打开、关闭的时间),色谱条件同表 1,将剩余各目标化合物依次切换至BR-1柱2进行分离,并通过PFPD进行检测。根据BR-1柱2上目标化合物的保留时间来对微量硫化物定性。
测定加氢还原过程气样品中各微量硫化物时,按照表 1的色谱条件进样,待样品气中常量硫化氢组分分离后,通过前面设定的时间进行阀切换,将样品气中剩余的微量硫化物切入BR-1柱2进行分离,再通过PFPD进行检测。只有2次进样中,样品气目标化合物保留时间与标准物质保留时间一致,才能定性确认该目标化合物。
根据设定的阀切换时间,对标准物质和实验室气体样品分别进行分析,得到相应标准气体的峰面积,根据已知标准气体浓度从而计算出硫响应因子RFi,见式(1)。
式中:RFi为响应因子;Ci2为标准气体i体积分数的平方;Ai为标准气体i的峰面积。
实验室加氢还原过程气中微量硫化物每一组分含量按式(2)进行计算。
式中:Cs为待测组分s的体积分数,%;RFs为待测组分s的响应因子,RFi=RFs,根据式(1)计算得到;As为待测组分s的峰面积,μV/min。
根据表 1所列的色谱操作条件,测定混合标样。得到如图 2所示的部分目标化合物各代表组分在BR-1柱的保留时间,各组分通过柱1的保留时间列于表 2。BR-1柱为强极性柱,对测定硫化物具有很好的分离度和灵敏度,根据各硫化物的极性不同进行分离。
加氢还原过程气出口中除了含有微量SO2、微量的有机硫,还含有常量的H2S。而高浓度的H2S进入PFPD会对检测器造成污染从而影响其他组分的检测。因此,需要将高浓度的H2S切除,再将其余微量硫化物进入PFPD进行检测。如图 3所示,通过改变阀切换时间,成功将目标化合物SO2、COS切至色谱柱BR-1柱2,部分组分SO2、COS通过柱2的保留时间列于表 2。
图 4所示为成功将全部目标化合物从BR-1柱1切至BR-1柱2对比图。
各组分通过柱1并部分切至柱2的保留时间列于表 2。
对各组分采用二维中心切割气相色谱外标法定量重复测定7次,得到相对标准偏差见表 3。
分别测定一系列微量有机硫化合物的标准物质,使得每个组分具有5个浓度水平,进样分析,由各组分在BR-1柱2上的峰面积y与体积分数的平方得到标准曲线方程。并且以3倍信噪比(S/N=3)计算各组分的检出限。
如图 5、图 6所示,分别对吸附性较强,灵敏度较低的SO2和硫醇进行检测限分析,可见SO2、CH3SH、C2H5SH的峰型良好,峰信号值远大于3倍噪声值,由此可以判断此方法仪器的最低检出限远远低于1×10-6(体积分数,下同)。
同时,对5种硫化物进行线性分析,由各硫化物组分的峰面积y与体积分数的平方x2得到标准曲线方程如表 4所列。
由表 4可以看出,各组分线性方程的相关系数R≥0.999 9,检出限远小于1×10-6范围标准气体的检测下限。
(1) 采用二维中心切割技术,建立了二维中心切割气相色谱法测定加氢还原过程气微量硫化物含量的定量检测方法。各化合物在体积分数为(1~50)×10-6范围内呈现良好的线性关系,相关系数R在0.999 9~1.000 0之间,各目标化合物检测限<1×10-6,重复性良好,相对标准偏差RSD<1.0%。
(2) 本方法用于硫磺回收加氢还原过程气微量硫化物的定性分析和定量检测,具有良好的重复性和灵敏度。为天然气净化尾气达标排放技术研发及硫磺回收催化剂技术研发提供了强有力的技术支撑。